鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋的原因分析

　　鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋原因，很多時(shí)候是由于環(huán)境因素造成的，此外鑄造工藝和技術(shù)對于鋁鑄件的加工質(zhì)量也有很大的影響，鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋應(yīng)該怎么處理?個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該找到造成鋁壓鑄件出現(xiàn)裂紋的原因，然后針對不同的原因去制定相應(yīng)的預(yù)防措施，才能從根本上避免鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋的缺陷。

　　鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋的原因分析：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容易開裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

　　3.壓鑄件的留模時(shí)間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機(jī)的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

　　5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過程中，會(huì)造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實(shí)造成鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，這里建議廣大鑄造企業(yè)，在鑄件鑄過程中一定要做好相應(yīng)預(yù)防措施，另外對于壓鑄合金雜質(zhì)含量一定要控制好，含量過高過低都有可能造成鑄件產(chǎn)生裂紋，并且這些裂紋缺陷將難以修復(fù)，所以一定要嚴(yán)格按照鑄件的鑄造工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)!